珠江潮涌，制造向新。

　　继全国先进制造业大会吹响“坚持智能化、绿色化、融合化方向”的号角之后，10月9日，广东召开全省先进制造业大会，坚持实体经济为本、制造业当家，加快构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系。从珠江口西岸的智能工厂到佛山顺德的机器人基地，南粤大地上，一场关于“先进制造”的变革积厚成势。

　　老树发新枝，

　　传统企业向新而行

　　走进格力金湾智能制造工厂的总装车间，只见机械臂精准挥舞、AGV小车穿梭自如，一场由工业机器人、自动化物流系统奏响的“现代工业交响曲”正在上演。

　　这家从空调起家的老牌企业，如今建起领航级智能工厂，五轴数控机床啃下了高档工业母机的“硬骨头”。

　　这样的场景并非孤例。广东已累计推动超5.5万家规上工业企业数字化转型，培育9个国家级跨行业跨领域工业互联网平台，数量全国第一，制造业数字化“链式改造”模式从广东走向全国。广州、深圳、东莞、佛山入选国家服务型制造示范城市，全省52家国家级服务型制造示范单位拔节生长。家电企业不再只卖产品，也卖“场景套装”；工厂不再只赚“加工费”，而是吃下设计、品牌、运维、解决方案的附加值——传统制造，乘着数字化和服务化的东风，向新而行，向高而攀。

　　新苗成大树，

　　先进制造拔节而上

　　全国最大的工业机器人生产基地顺德，集聚了超百家机器人上下游企业，2025年产业产值近400亿元。在此创业20多年的广东嘉腾机器人联合创始人陈洪波表示，从“中国制造”迈向“中国智造”，“需要的是工程师红利，人才是第一资源”。

　　人才红利叠加产业生态，催生的是惊人的“湾区速度”。乐聚机器人创始人冷晓琨告诉记者，人形机器人产业涉及机械、电子、传感器、芯片、算法、材料以及精密制造等数十个细分领域，非常依赖完善的供应链支撑。“在粤港澳大湾区的好处就是，今天研发改一个结构件设计图纸，第二天在深圳龙华中试基地就可以完成打样和组装测试，一周内佛山的工厂就可以把优化后的方案批量导入生产里了。”

　　速度背后，是整套创新机制在托底。广东把“产业出题、科技答题”做成机制：龙头企业“揭榜挂帅”，链主企业串起上下游，高校院所蹲点产线，中试平台接住样品——一项项技术从“实验室样品”变成“生产线产品”，再变成“市场爆品”。广东区域创新能力连续9年全国第一，“深圳—香港—广州”创新集群2025年首登世界百强创新集群首位、2026年蝉联榜首。8个国家级先进制造业集群、10个万亿元级产业集群次第排开，236家国家级制造业单项冠军、2777家专精特新“小巨人”、超4万家创新型中小企业聚木成林。

　　更令人欣喜的是，广东制造业的绿色化不是成本负担，而是新增长曲线。2025年，广东新能源汽车产量增长27.7%，风力发电机组产量增长55.0%，储能用锂离子电池增长31.3%，太阳能电池（光伏电池）增长51.0%。广东以约占全国7.2%的能源消费，支撑起占全国10.4%的经济总量；660家国家级绿色工厂、12家绿色工业园区、104家绿色供应链企业背后，是从“单企降碳”到“全链扩绿”的跃迁。

　　沃土育新机，

　　产业生态行稳致远

　　先进制造比到最后，比的是生态。中国人民大学重阳金融研究院副院长、研究员蔡彤娟表示，在全球视野下，广东最核心的优势是兼具规模韧性、创新活力、产业完整性、市场适配性的成熟产业生态。在这里，“创新可落地、技术可产业化、产品可市场化”。

　　生态形成，离不开制度支撑。《广东省制造业高质量发展促进条例》作为全国首个加快推进新型工业化、建设制造强省的专门立法，有力推动制造业高端化、智能化、绿色化、融合化、集群化发展。《广东省推动制造业与服务业协同融合发展2026年行动方案》则锚定建设具有国际竞争力的现代化产业体系目标，以制造业之强牵引服务业之优，以服务业之优增进制造业之强，推动两业在更全要素、更宽领域、更高水平上协同发展、深度融合。政策“连环招”筑起优生态：技改有补贴，转型有平台，融资有专精特新通道，用工有产教融合订单班，出海有经贸合作区……大厂敢冲前沿，小厂跟得上链，这才是真正的产业韧性。

　　开放的大门也越开越大：制造业实际利用外资占全省比重从2021年的16.8%升至2025年的22.9%，巴斯夫湛江一体化基地、埃克森美孚惠州乙烯项目等相继投产；2025年新设外资企业3.6万家、增长38.7%，把“广东车间”连进“全球网络”。

　　潮起珠江，制造当先。10月9日召开的全省先进制造业大会，将成为制造业当家 新征程上的发令枪。锻造先进制造业钢筋铁骨，挺起现代化产业体系坚韧脊梁，广东制造的下一程，值得期待。

　　羊城晚报记者 孙晶 王丹阳